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REFA-Methoden:
Rüstzeitoptimierung mit SMED - Maximale Maschinenverfügbarkeit und Kostensenkung durch verkürzte Umrüstzeiten

Maschinen, die stehen, verdienen kein Geld.


Mit einer professionellen Rüstzeitoptimierung nach der SMED-Methode (Single Minute Exchange of Dies) reduzieren Sie Stillstände, erhöhen die Produktivität und verbessern die Auslastung Ihrer Anlagen.

Ziel: Rüstzeiten minimieren, Prozesse standardisieren, Effizienz maximieren.

Warum Rüstzeitoptimierung entscheidend ist

In vielen Produktionsbetrieben liegt ungenutztes Potenzial in den Umrüstprozessen – oft unscheinbar, aber mit großem wirtschaftlichem Einfluss.
SMED hilft, diese Potenziale systematisch zu heben, indem Rüstzeiten gemessen, analysiert und schrittweise reduziert werden.

Wann Sie Rüstzeitoptimierung in Betracht ziehen sollten:

  • In der Produktion, wenn Stillstandszeiten die Kapazität begrenzen.
  • In der Serienfertigung, bei häufigen Produktwechseln oder kurzen Losgrößen.
  • Unter Kostendruck, wenn Effizienzsteigerung und Durchsatzverbesserung gefragt sind.

Jede Minute weniger Rüstzeit bedeutet mehr Produktionszeit – und damit mehr Output bei gleichem Ressourceneinsatz.

Unsere Lösung: SMED - die Methode für schnelle Umrüstungen

Die SMED-Methode (Single Minute Exchange of Dies) teilt den Rüstprozess in interne und externe Vorgänge.
Ziel ist es, möglichst viele interne Schritte – die nur bei stillstehender Maschine möglich sind – in externe umzuwandeln, die parallel zur Produktion durchgeführt werden können.

Das Ergebnis:
Kürzere Stillstandszeiten, höhere Maschinenverfügbarkeit und flexible Fertigungsprozesse.

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Erleben Sie, wie Rüstzeitoptimierung Ihre Produktion spürbar entlastet – mit klaren Ergebnissen in kürzester Zeit.

Vorteile der Rüstzeitoptimierung

  • Erhöhte Produktivität:
    Kürzere Rüstzeiten bedeuten mehr Netto-Produktionszeit.
  • Kosteneinsparungen:
    Reduzierte Stillstände senken die Stückkosten und verbessern die Wirtschaftlichkeit.
  • Höhere Flexibilität:
    Schnellere Umrüstungen ermöglichen kurzfristige Auftragswechsel und kleinere Losgrößen.
  • Qualitätsverbesserung:
    Standardisierte Abläufe reduzieren Fehlerquellen und Nacharbeit.
  • Motivierte Mitarbeitende:
    Klar strukturierte, sichere Rüstprozesse schaffen Routine und Verantwortungsbewusstsein.

Unsere methodische Vorgehensweise

  1. Analyse der aktuellen Rüstprozesse
  • Beobachtung und Dokumentation aller Rüstvorgänge
  • Ermittlung von Engpässen, unnötigen Wegen und Wartezeiten
  • Messung der internen und externen Rüstanteile
  1. Anwendung der SMED-Methodik
  • Trennung in interne (Maschine steht) und externe (Maschine läuft) Tätigkeiten
  • Verlagerung interner Schritte in externe, wo möglich
  • Reduktion und Standardisierung aller Rüstabläufe
  1. Standardisierung und Dokumentation
  • Erstellung von Rüstanweisungen, Checklisten und Arbeitsstandards
  • Definition von optimalen Abläufen und Verantwortlichkeiten
  1. Schulung und Umsetzung
  • Training der Mitarbeitenden zur sicheren und schnellen Rüstdurchführung
  • Einführung von visuellen Hilfsmitteln (Rüsttafeln, Shadow Boards, SMED-Standards)
  1. Digitalisierung und Technologieeinsatz
  • Nutzung moderner Tools wie digitale Assistenzsysteme, Werkzeug-Schnellwechselsysteme oder Rüstzeit-Apps
  • Integration der Rüstzeiten in OEE-Analysen und Produktionscontrolling

Ergebnis: Verkürzte Umrüstzeiten, höhere Verfügbarkeit und nachhaltige Effizienzsteigerung in der Produktion.

Praxisbeispiele und Trainingsangebote

Wir begleiten Unternehmen in allen Branchen – von der Analyse bis zur Umsetzung vor Ort.

Individuelles Inhouse-Training:

Wir analysieren Ihre realen Rüstprozesse, zeigen Optimierungspotenziale auf und führen Ihr Team praxisnah in die SMED-Methode ein.

Ihr Mehrwert mit uns

Unsere Experten vereinen REFA-Methodik, Lean Management und Produktionspraxis.
Wir begleiten Sie von der ersten Analyse bis zur erfolgreichen Umsetzung – praxisorientiert, nachvollziehbar und messbar.

Wir machen Ihre Maschinen schneller bereit – für mehr Leistung, weniger Stillstand und höhere Wirtschaftlichkeit.

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