Sie vermuten Effizienzpotenziale, wissen aber nicht genau, wo Sie ansetzen sollen? Unser REFA- & Lean-basierter Potenzialcheck zeigt Ihnen schnell und strukturiert, wo Zeit, Geld und Ressourcen verloren gehen – und welche Maßnahmen sich wirklich lohnen.
Viele Unternehmen spüren, dass „da mehr drin ist“ – aber nicht, wo sie beginnen sollen. Einzelne Probleme sind sichtbar, doch der Gesamtüberblick fehlt: Sind es die Durchlaufzeiten, die Rüstzeiten, die Wege, die Schnittstellen oder die Personaleinsatzplanung?
Mit unserer Potenzialanalyse auf Basis von REFA- und Lean-Methoden bekommen Sie eine klare, objektive Standortbestimmung. Wir schauen uns Prozesse, Zeitdaten und Abläufe direkt bei Ihnen vor Ort an und quantifizieren Verbesserungspotenziale. Sie erhalten konkrete Aussagen zu Produktivität, Auslastung, Verschwendung und Organisation – inklusive einer Einschätzung, welche Maßnahmen sich lohnen und mit welchem Aufwand.
Eine Potenzialanalyse ist eine kompakte, strukturierte Bestandsaufnahme Ihrer Prozesse, Organisation und Zeitstrukturen. Ziel ist es, Verbesserungspotenziale zu erkennen und in konkreten Zahlen und Maßnahmen darzustellen – bevor umfangreiche Projekte gestartet werden.
Wir kombinieren dafür REFA-Methoden (Zeitdaten, Vorgabezeiten, Verteilzeiten, Leistungsgrade) mit Lean-Werkzeugen (Verschwendungsanalyse, Wertstrom, 5S, SMED).
Das Ergebnis ist ein klares Bild: Wo liegen Ihre größten Hebel? Welche Bereiche sollten Sie priorisieren? Und welche Ertrags- oder Effizienzsteigerungen sind realistisch?
Ziele, Bereiche und Schwerpunkte klären: Produktion, Logistik, Service, Verwaltung
Prozesse beobachten, Zeitdaten sichten, Kennzahlen prüfen, Mitarbeitende einbeziehen.
REFA- und Lean-Analye: Verschwendung, Engpässe, Auslastung, Rüst- und Durchlaufzeiten.
Potentiale in € und % darstellen, Maßnahmen priorisieren, nächste Schritte empfehlen.
Durchlaufzeiten, Rüstzeiten, Materialfluss, Arbeitsplatzgestaltung.
Wegezeiten, Kommissionierung, Bestände, interne Transporte.
Bearbeitungszeiten, Schnittstellen, Doppelarbeit, Informationsflüsse.
Personaleinsatz, Schichtplanung, Kennzahlensysteme, IT-Unterstützung.
Sie wissen genau, wo Sie anfangen sollten – statt im Blindflug zu optimieren.
Potenziale werden in Zeit, Kosten und Wirkung beziffert.
Kombination aus REFA-Zeitwirtschaft und Lean Management.
Geringer Aufwand, hoher Erkenntnisgewinn – ideal als Startpunkt.
Praxisbeispiel: 15 % mehr Output im Maschinenbau
In einem mittelständischen Maschinenbauunternehmen führten wir eine Potenzialanalyse in Fertigung und Logistik durch.
Ergebnis: Hohe Bestände, lange Rüstzeiten und unnötige Transporte führten zu überlasteten Engpassbereichen, während andere Ressourcen unterlastet waren. Durch neu gestaltete Materialflüsse, verkürzte Rüstprozesse und klar definierte Verantwortlichkeiten konnte der Output um 15 % erhöht werden – bei nahezu unverändertem Personaleinsatz.
Die anschließenden Projekte (Zeitstudien, Layout-Optimierung, Shopfloor-Management) bauten direkt auf den Ergebnissen der Potenzialanalyse auf.
Je nach Umfang 1–3 Tage vor Ort plus Auswertung. Für kleinere Bereiche bieten wir einen kompakten Quick Check an.
Nein, aber vorhandene Daten helfen. Wir arbeiten sowohl mit bestehenden Zahlen als auch mit eigenen Erhebungen und Beobachtungen.
Nein. Sie entscheiden, welche Maßnahmen Sie umsetzen – allein oder mit unserer Unterstützung.
Vom 30-Mann-Betrieb bis zum Konzernstandort – überall dort, wo Abläufe komplexer werden und Transparenz fehlt.
Sie müssen nicht sofort ein großes Projekt starten. Mit einer Potenzialanalyse erhalten Sie eine fundierte Entscheidungsgrundlage – und sehen klar, welche nächsten Schritte sich lohnen.