Ein metallverarbeitendes Unternehmen mit rund 200 Mitarbeitenden produziert präzise Dreh- und Frästeile für den Maschinen- und Anlagenbau. Die Fertigung war technisch auf einem hohen Niveau, jedoch fehltenaktuelle Planzeitenals Grundlage fürKalkulation, Arbeitssteuerung und Leistungsbewertung.
Dadurch kam es zu:
ungenauen Vorgabezeiten in der Produktionsplanung,
fehlerhaften Kalkulationen bei Kundenangeboten,
ungleichen Arbeitsbelastungen in den Fertigungsbereichen,
und eingeschränkten Vergleichsmöglichkeiten zwischen Schichten.
Ziel der Beratung
Aufbau eines vollständigen Planzeitkatalogs für die mechanische Fertigung
Erhöhung der Kalkulationssicherheit und Produkttransparenz
Vergleichbarkeit von Prozessen und Arbeitsgängen
Reduktion von Zeitverlusten durch realistische Vorgabezeiten
Schulung der Führungskräfte in der Planzeitanwendung
Projekt auf einen Blick
Projektart
Planzeitermittlung nach REFA
Projektzeitraum
8 Projektwochen
Beteiligte Berater
1 Berater
Vorgehensweise
Analysephase:
Sichtung der bestehenden Zeitvorgaben und ERP-Daten
Auswahl repräsentativer Arbeitsplätze und Fertigungsprozesse
Datenerhebung:
Durchführung von Zeitaufnahmen nach der REFA-Methodenlehre
Beobachtung realer Arbeitsabläufe (manuell und maschinell)
Dokumentation der Einflussgrößen (Teilegeometrie, Werkzeug, Losgröße etc.)
Auswertung und Planzeitbildung:
Bildung von Planzeiten für Grund-, Rüst- und Verteilzeiten
Ableitung von Vergleichs- und Richtwerten für ähnliche Prozesse
Implementierung:
Integration der Planzeiten in die ERP-/BDE-Systeme
Schulung der Arbeitsvorbereitung zur eigenständigen Pflege und Nutzung
Erstellung eines Planzeit-Handbuchs für künftige Projekte
Der REFA: Suisse Berater führte eine systematische Aufnahme und Bewertung der Fertigungszeiten durch – mit dem Ziel, Grundzeiten, Verteilzeiten und Rüstzeiten objektiv zu erfassen.
Schwerpunkte:
Analyse der bestehenden Prozesszeiten und Maschinenbelegungsdaten
Durchführung von Zeitaufnahmen und Ablaufstudien an repräsentativen Arbeitsplätzen
Ermittlung der Planzeiten nach REFA-Klassifikation (Grund-, Rüst-, Verteilzeit)
Dokumentation der Ergebnisse in einem Planzeitkatalog
Schulung der Meister und Arbeitsvorbereiter zur Anwendung der neuen Zeitdaten
Viele Fertigungszeiten waren historisch gewachsen und nicht mehr realitätsnah.
Rüstprozesse unterschieden sich stark zwischen Bedienern.
Fehlende Planzeiten führten zu ineffizienter Kapazitätsplanung.
Ergebnisse:
Planzeitkatalog erstelltfür alle relevanten Bearbeitungsprozesse (Drehen, Fräsen, Bohren)
Kalkulationssicherheit um 25 % verbessertdurch verlässliche Zeitgrundlagen
Rüstzeitreduzierung um 15 %durch Standardisierung der Abläufe
Transparente Steuerungvon Fertigung und Kapazitäten
Einsparpotenzial:rund 180.000 € jährlich durch optimierte Zeitvorgaben und geringere Fehlkalkulationen
Fazit
Das Projekt zeigt, wie dieErmittlung von Planzeiten nach REFA-Methodikeine solide Grundlage für wirtschaftliche Entscheidungen schafft. Durch die objektive Erfassung und Auswertung der Zeiten konnte das UnternehmenKalkulationssicherheit, Prozessstabilität und Mitarbeitertransparenzdeutlich erhöhen. Die Planzeiten dienen heute als fester Bestandteil derArbeitsplanung und Leistungsbewertung– und unterstützen kontinuierliche Verbesserungsprozesse im gesamten Betrieb.
Empfehlungen
Für produzierende Unernehmen empfiehlt REFA: Suisse:
Regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung der Planzeiten
Standardisierte Zeitermittlung nach REFA-Methodik
Integration der Planzeiten in ERP- und Kalkulationssysteme
Schulung von Meistern und Arbeitsvorbereitern in Zeitdatentechnik
Kombination mit Potenzialanalyse zur kontinuierlichen Prozessoptimierung
