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Fallbeispiel:
Multimomentstudie und Planzeitermittlung – Effizienzsteigerung in der Kosmetikproduktion

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Ausgangssituation

Ein international tätiger Hersteller von Kosmetikprodukten stand vor der Herausforderung, seine Produktionsprozesse transparenter und kalkulationssicherer zu gestalten.
In den letzten Jahren war die Produktvielfalt gewachsen, wodurch die Abläufe in Abfüllung, Herstellung und Kommissionierung zunehmend komplex wurden.

Ziel des Projekts war der Aufbau verlässlicher Planzeiten als Grundlage für die betriebswirtschaftliche Kalkulation und die spätere Prozessoptimierung.
Hierzu beauftragte das Unternehmen die IPIC AG mit der Durchführung einer Multimomentstudie und Zeitstudien nach REFA-Methodik.

Ziel der Beratung

  • Aufbau eines Planzeitensystems für Produktion und Logistik
  • Integration von sachlichen und persönlichen Verteilzeiten in die Kalkulation
  • Identifikation von Verbesserungspotenzialen durch Ablaufanalysen
  • Basis schaffen für eine nachhaltige Prozessoptimierung

Projekt auf einen Blick

Projektart

Multimomentstudie, Zeitstudien und Ablaufanalyse nach REFA

Projektzeitraum

6 Projektwochen

Beteiligte Berater

2 Berater

Vorgehensweise

  1. Multimomentstudie
  • Erfassung der Tätigkeitsverteilungen in Abfüllung, Herstellung und Kommissionierung
  • Trennung von wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten
  • Ermittlung von sachlich konstanten und variablen Verteilzeiten (Vsk / Vsv)
  • Dokumentation der Daten als Grundlage für die Kalkulation

Beispielhafte Ergebnisse:

  • Ermittlung von sachlichen Verteilzeiten für auftragsunabhängige und auftragsabhängige Tätigkeiten
  • Bildung von Kalkulationswerten auf Basis tatsächlicher Prozessdaten
  1. Ermittlung persönlicher Verteilzeiten
  • Analyse individueller Unterbrechungen (z. B. Pausen, Gespräche, persönliche Bedürfnisse)
  • Vereinbarung einer persönlichen Verteilzeit von durchschnittlich 4–5 % gemäß branchenüblichem Standard
  1. Zeitstudien
  • Durchführung von Zeitaufnahmen an den relevanten Arbeitsplätzen
  • Ermittlung von Grundzeiten und Ablaufarten nach REFA-Systematik
  • Überführung der Messdaten in Planzeiten für die Kalkulation
  1. Ablaufstudien
  • Untersuchung der Prozessabfolgen zur Identifikation von Verbesserungspotenzialen
  • Ableitung von Maßnahmen zur Reduktion der Kalkulationswerte
  • Vorbereitung der Ergebnisse für die spätere Prozessoptimierung

Fachliche Umsetzung

Methodik: Multimomentanalyse und REFA-Planzeitermittlung zur präzisen Prozessbewertung
Fokus: Transparenz über Wertschöpfungs- und Nebenzeiten schaffen, Engpässe identifizieren und stabile, effiziente Produktionsabläufe etablieren

Schwerpunkte:

  1. Multimomentstudie zur Ermittlung von Tätigkeitsverteilungen und Verteilzeiten
  2. Zeitstudien zur Erfassung von Planzeiten für die wichtigsten Produktionsprozesse
  3. Ablaufstudien zur Aufdeckung von Verbesserungspotenzialen und Ablaufoptimierungen

Die erhobenen Daten bildeten die Grundlage für die Integration realistischer Planzeiten in die Kalkulationssysteme des Unternehmens.

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Erkenntnisse & Erzielte Ergebnisse

Die Analysen führten zu einer hohen Transparenz über Zeitstrukturen, Arbeitsinhalte und Potenziale.
Darüber hinaus ergaben sich konkrete Verbesserungsmaßnahmen in der Produktion.

Zentrale Erkenntnisse

  • Platzmangel in der Produktion schränkte Optimierungen ein
  • Verbesserungspotenzial durch Auslagerung der Konfektionierung (intern oder extern, z. B. in Behindertenwerkstätten)
  • Notwendigkeit der besseren Flächennutzung und Prozessentkopplung

Ergebnisse:

  • Erweiterung der Produktionsfläche und effizientere Materiallogistik
  • Anbindung der Codierungen an die Füllanlagen
  • Automatisierung manueller Tätigkeiten durch Rüttler, Aufsteller und Förderhilfen
  • Freihalten von Transportwegen zur Reduzierung von Warte- und Wegezeiten

Fazit

Das Projekt zeigt, wie Multimomentstudien, Zeitstudien und Ablaufanalysen nach REFA-Methodik eine präzise Grundlage für Planzeiten, Kalkulation und Prozessoptimierung schaffen.
Durch die strukturierte Vorgehensweise konnte der Kosmetikhersteller seine Prozesse, Layouts und Arbeitsorganisation gezielt verbessern.
Die Ergebnisse führten nicht nur zu einer höheren Effizienz, sondern auch zu einer besseren Kostenkontrolle und mehr Planungssicherheit im gesamten Produktionsbereich.

Empfehlungen

Für produzierende Unternehmen empfiehlt REFA: Suisse:

  • Durchführung regelmäßiger Multimomentstudien zur Ermittlung von Verteilzeiten
  • Aufbau eines Planzeitensystems für Kalkulation und Steuerung
  • Kombination aus Zeitstudien und Ablaufanalysen für kontinuierliche Verbesserungen
  • Nutzung der Ergebnisse zur Layout- und Kapazitätsoptimierung
  • Integration von Lean- und REFA-Methoden in die Produktionssteuerung
Wir beraten Sie gerne