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Fallbeispiel:
Multimomentaufnahme in der Logistik – 35 % unproduktive Zeit sichtbar gemacht & 15 % mehr Teamleistung

Ausgangssituation

Ein Logistikzentrum eines mittelständischen Industrieunternehmens stand vor der Herausforderung, trotz steigender Auftragszahlen keine proportional steigende Produktivität zu erreichen.
Das Management vermutete unnötige Wege, Suchzeiten und Wartephasen, jedoch fehlten objektive Daten, um gezielt Verbesserungen einzuleiten.

Symptome:

  • hohe Durchlaufzeiten in der Kommissionierung
  • unklare Aufgabenverteilung im Team
  • stark schwankende Tagesleistungen
  • subjektive Einschätzung statt datenbasierter Prozesssteuerung

Ziel der Beratung

  • Messbare Transparenz über Produktivität & Tätigkeitsverteilung
  • Reduktion unproduktiver Zeiten (Wege, Suche, Warten)
  • Optimierung der Teamorganisation
  • Schnell wirksame Prozessverbesserungen ohne zusätzliche Investitionen
  • Vorbereitung für weiterführende Lean-Logistik-Maßnahmen

Projekt auf einen Blick

Projektart

Multimomentaufnahme & Prozessanalyse

Projektzeitraum

8 Projekttage

Beteiligte Berater

1 Berater

Vorgehensweise

1. Vorbereitung

  • Abstimmung der Untersuchungsbereiche
  • Festlegung der Tätigkeitskategorien
  • Einweisung der Mitarbeitenden

2. Durchführung der Multimomentaufnahme

  • Beobachtung über mehrere Schichten
  • Erfassung hunderter Momentaufnahmen
  • Objektive Bestimmung der Zeitanteile je Tätigkeit

3. Analyse

  • Identifikation der größten Zeitverluste (Suchzeiten, Warten auf Material, unklare Aufträge)
  • Bewertung der Tätigkeitsverteilung pro Mitarbeiter und Prozess

4. Maßnahmenentwicklung

  • Einführung klarer Zuständigkeiten
  • Anpassung von Materialbereitstellung & Wegestruktur
  • Bessere Aufgabenverteilung in Stoßzeiten
  • Quick-Wins zur Reduktion von Warte- & Suchzeiten

Fachliche Umsetzung

Methodik: Multimomentaufnahme nach REFA, Prozessanalyse, Aufgabenstrukturierung
Fokus: Kommissionierung, interne Transportprozesse, Teamorganisation

Der REFA: Suisse Berater führte über mehrere Arbeitstage hinweg eine Multimomentstudie durch. Dadurch wurde die reale Verteilung der Tätigkeiten transparent – objektiv, neutral und statistisch belastbar.

Schwerpunkte:

  • Beobachtung und Erfassung der Tätigkeiten im Minuten- bzw. Momentraster
  • Auswertung wertschöpfender, nicht wertschöpfender und unterstützender Tätigkeiten
  • Identifikation der Hauptursachen für Zeitverluste
  • Analyse der Teamorganisation und Aufgabenstruktur
  • Entwicklung eines Optimierungspakets für Logistik und Kommissionierung

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Erkenntnisse & Erzielte Ergebnisse

Zentrale Erkenntnisse

  • 35 % der gesamten Arbeitszeit entfielen auf unproduktive Tätigkeiten
  • Haupttreiber: lange Wege, unstrukturierte Bereitstellung, fehlende Priorisierung
  • Teamleistung schwankte stark aufgrund unklarer Aufgabenverteilung

Ergebnisse:

  • Reduktion unproduktiver Zeitanteile von 35 % auf 18 %
  • 15 % höhere Teamproduktivität – ohne zusätzliches Personal
  • Stabilere Durchsatzleistung über alle Schichten hinweg
  • Klare Aufgabenstruktur und bessere Abstimmung im Team
  • Verbesserte Materialbereitstellung & weniger Suchzeiten

Fazit

Das Fallbeispiel zeigt eindrucksvoll, wie eine Multimomentaufnahme nach REFA in kürzester Zeit objektive Einblicke in die tatsächliche Produktivität ermöglicht.
Durch geringe Projektlaufzeit und praxisnahe Maßnahmen konnten Leistungsfähigkeit und Stabilität der Logistik deutlich verbessert werden – ohne Investitionen in neue Systeme oder Technik.

Empfehlungen

Für Logistikzentren empfiehlt REFA: Suisse:

  • Regelmäßige Multimomentaufnahmen zur realen Leistungsbewertung
  • Standardisierte Abläufe für Kommissionierung und Nachschub
  • Strukturierte Materialbereitstellung
  • Klare Priorisierung von Aufträgen
  • Teamorganisation an Belastungsspitzen anpassen (Workload-Balancing)