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Fallbeispiel:
MTM-Analyse in der manuellen Montage eines Elektronikherstellers – Standardisierte Prozesse und transparente Zeiten

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Ausgangssituation

Ein mittelständischer Elektronikhersteller mit rund 200 Mitarbeitenden montiert Baugruppen und elektronische Komponenten für industrielle Anwendungen.
Die Prozesse in der manuellen Montage waren historisch gewachsen – die Arbeitsabläufe unterschieden sich je nach Mitarbeiter und Produktvariante.

Folgen waren:

  • Unterschiedliche Montagezeiten für ähnliche Produkte
  • Fehlende Vergleichbarkeit der Prozesszeiten
  • Erschwerte Kalkulation und Personalplanung
  • Uneinheitliche Vorgabezeiten für Entlohnung und Produktionssteuerung

Ziel der Beratung

  • Ermittlung objektiver Planzeiten für die manuelle Montage
  • Schaffung standardisierter Montageprozesse
  • Verbesserung der Kalkulations- und Steuerungsgrundlagen
  • Erhöhung der Vergleichbarkeit zwischen Produktvarianten
  • Stärkung der Prozessstabilität und Qualität

Projekt auf einen Blick

Projektart

MTM-Analyse und Prozessstandardisierung in der Montage

Projektzeitraum

6 Projektwochen

Beteiligte Berater

2 Berater

Vorgehensweise

  1. Ist-Aufnahme der Montageprozesse:
    • Beobachtung und Dokumentation der Arbeitsabläufe
    • Auswahl repräsentativer Produktvarianten
  2. MTM-Zerlegung:
    • Detaillierte Analyse der Bewegungsfolgen (z. B. Greifen, Fügen, Positionieren)
    • Bewertung der Bewegungen nach MTM-UAS-Normen
  3. Zeitberechnung und Plausibilitätsprüfung:
    • Bildung standardisierter Planzeiten
    • Abgleich mit bestehenden Zeitwerten nach REFA
  4. Umsetzung & Dokumentation:
    • Ableitung optimierter Bewegungsabläufe
    • Erstellung von Montageleitkarten und Schulungsunterlagen
    • Schulung der Meister und Mitarbeiter in MTM-Basiswissen

Fachliche Umsetzung

Methodik: MTM-UAS-Analyse (Universal Analysis System), Zeitwirtschaft nach REFA, Prozessanalyse
Fokus: Manuelle Montage elektronischer Baugruppen

Die REFA: Suisse Berater führten eine MTM-UAS-Analyse (Universal Analysis System) durch, um die standardisierten Bewegungszeiten der manuellen Tätigkeiten zu bestimmen.
Dabei wurden Montageprozesse schrittweise zerlegt, bewertet und zu neuen Sollzeiten verdichtet.

Schwerpunkte:

  • Auswahl repräsentativer Produkte und Arbeitsplätze
  • Videoanalyse der Montageprozesse zur Bewegungsaufzeichnung
  • Detaillierte Prozessbeschreibung und Zerlegung in MTM-Grundbewegungen
  • Anwendung der MTM-UAS-Normzeiten auf jede Teilbewegung
  • Berechnung und Validierung der neuen Planzeiten
  • Dokumentation der standardisierten Abläufe in Arbeitsanweisungen

Durch die Kombination aus MTM-Systematik und REFA-Erfahrung konnten valide und reproduzierbare Vorgabezeiten ermittelt werden – unabhängig von individueller Arbeitsweise.

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Erkenntnisse & Erzielte Ergebnisse

Zentrale Erkenntnisse

  • Die größten Zeitabweichungen traten bei Greif- und Fügeprozessen auf.
  • Durch Standardisierung der Arbeitsweise konnte der Zeitbedarf signifikant reduziert werden.
  • MTM-Analysen ermöglichen objektive Vergleichbarkeit – unabhängig von individuellen Gewohnheiten.

Ergebnisse:

  • Ermittlung einheitlicher Planzeiten für über 40 Montagevarianten
  • Zeitreduzierung von durchschnittlich 14 % durch optimierte Bewegungsabläufe
  • Verbesserte Kalkulationssicherheit und transparente Vorgabezeiten
  • Höhere Prozessqualität durch klar definierte Montagefolgen
  • Erhöhte Mitarbeiterschulungskompetenz durch visualisierte Bewegungsstandards

Fazit

Das Projekt zeigt, wie MTM-Analysen in der Elektronikmontage Transparenz, Effizienz und Vergleichbarkeit schaffen.
Durch die Zerlegung der Bewegungsabläufe in standardisierte Elemente konnte der Elektronikhersteller seine Prozesse objektiv bewerten und nachhaltig verbessern.
Die Verbindung von MTM-Systematik und REFA-Erfahrung führte zu messbaren Effizienzsteigerungen, stabileren Prozessen und einer besseren Grundlage für Entgelt- und Planzeitgestaltung.

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Empfehlungen

Für Unternehmen mit manueller Montage empfiehlt REFA: Suisse:

  • Durchführung von MTM-Analysen zur Standardisierung von Abläufen
  • Kombination von MTM und Zeitwirtschaft nach REFA zur Sicherstellung methodischer Qualität
  • Schulung der Mitarbeiter in ergonomischen und effizienten Bewegungen
  • Nutzung der Planzeiten für Kalkulation, Leistungsbewertung und KVP
  • Regelmäßige Aktualisierung der Zeitdaten bei Produktänderungen
Wir beraten Sie gerne