Einmetallverarbeitendes Unternehmenbeauftragte dieIPIC AGmit der Durchführung einerAblaufstudie nach REFA, um dieProduktions- und Montageprozessesystematisch zu analysieren und zu verbessern.
Hintergrund war die zunehmende Komplexität der Abläufe im BereichMaterialfluss, Fertigung und Montage. Ziel war es, durch eine strukturierteProzessanalyse nach REFATransparenz über Arbeitsabläufe, Materialbewegungen und Schnittstellen zu schaffen, um anschließend gezielteOptimierungsmaßnahmenumzusetzen.
Ziel der Beratung
Reduktion von Durchlauf- und Rüstzeiten
Verbesserung des Materialflusses und der Arbeitsplatzorganisation
Steigerung von Produktivität und Arbeitssicherheit
Entwicklung eines optimierten Soll-Layouts für die Produktion
Projekt auf einen Blick
Projektart
Ablaufstudie und Prozessanalyse nach REFA
Projektzeitraum
4 Projektwochen
Beteiligte Berater
1 Berater
Vorgehensweise
Erhebung der Ist-Abläufe:
Analyse von Materialfluss und Arbeitsorganisation
Dokumentation aller Prozessschritte in Produktion und Montage
Durchführung der Ablaufstudien:
Beobachtung und Bewertung der Arbeitsabläufe
Identifikation von Verschwendungen und Engpässen
Analyse von Sicherheitsaspekten und Materialbereitstellung
Auswertung & Abstimmung der Ergebnisse:
Erarbeitung von Verbesserungsvorschlägen
Diskussion mit Betriebsleitung und Fachabteilungen
Präsentation & Empfehlungen:
Dokumentation aller Ergebnisse und Handlungsempfehlungen
Vorbereitung der Entscheidung über die weitere Vorgehensweise
Fachliche Umsetzung
Methodik: Strukturierte REFA-Ablaufstudie mit Zeitaufnahmen, Tätigkeitsanalyse und systematischer Bewertung aller Prozessschritte Fokus: Optimierung von Abläufen, Minimierung von Warte- und Wegezeiten und Erhöhung der Prozessstabilität
Die Studie umfasste die Erfassung und Bewertung sämtlicher Arbeitsabläufe in Produktion und Montage, einschließlich Materialfluss, Arbeitsplatzgestaltung, Sicherheitsaspekten und Organisation. Die Ergebnisse bildeten die Basis für eine Neustrukturierung der Fertigung und die Einführung effizienter Arbeitsmethoden.
Schwerpunkte:
Anwendung der REFA-Methodenlehre auf Materialfluss und Arbeitsabläufe
Auswertung und Dokumentation der Ablaufstudien
Abstimmung der Ergebnisse mit der Betriebsleitung
Präsentation von Optimierungsempfehlungen als Entscheidungsgrundlage
Kostenloser Online-Check
Wie effizient sind Ihre Produktions- und Montageprozesse?
Die Ablaufstudien zeigten deutliche Potenziale in den Bereichen Materialfluss, Arbeitsplatzgestaltung und Prozesssicherheit.
Zentrale Erkenntnisse
Optimierungsvorschlag 1 – Materialfluss und Lagerung:
Freihalten des Torbereichs für Staplerverkehr
Bündelweise Ablage der Stangenware und Sortierung nach Profil
Anpassung der Zwischenlagegrößen und Einführung eines Zwischengestells
Kennzeichnung der Regale nach Materialinhalt
Einführung einer Kanban-Steuerung
Vermeidung von Rostbildung durch bessere Lagerorganisation
Optimierungsvorschlag 2 – Layout und Arbeitsplatzorganisation:
Anpassung der Stellflächen an Bedarfsfrequenz
Platzierung von wichtigen Materialien nahe am Bedarfsraum
Freihalten von Maschinenarbeitsplätzen
Optimierungsvorschlag 3 – Maschinentechnik:
Einführung automatischer Gewindeschneidköpfe an Bohrmaschinen
Reduktion von Verletzungsrisiken und Zeitverlusten
Nutzung optimierter Spannvorrichtungen
Optimierungsvorschlag 4 – Ergonomie am Schweißroboter:
Installation einer Fußbank zur Ergonomieverbesserung
Einführung einer zweiten Schweißvorrichtung zur Parallelbearbeitung
Reduktion von Wartezeiten bei langen Taktzeiten
Optimierungsvorschlag 5 – Werkzeug- und Qualitätsmanagement:
Einsatz von Akkuschraubern und Schnellspannsystemen
Qualitätskontrolle bereits bei frühen Fertigungsstufen
Nutzung von Einlegehilfen zur Positionierung von Rohren
Ergebnisse:
Installation von Schutzeinrichtungen (Ziehgitter) an Hubtischen zur Unfallvermeidung
Verwendung optimierter Materialkappen zur Kostenreduktion
Ergonomische Verbesserung durch höhenverstellbare Tische
Einführung von Just-in-Time-Produktion zur Lagerkostenreduktion
Umstellung auf Stichprobenkontrolle mit Mitarbeiterverantwortung und Qualitätsnachweis
Organisatorischer Vorschlag
Einführung einer Bandfertigung gemäß Soll-Layout V1
Bildung von Arbeitsinseln und Definition klarer Taktzeiten
Gleichmäßige Verteilung der Tätigkeiten auf Stationen
Reduktion von Rüst- und Wartezeiten durch optimierte Ablaufplanung
Fazit
Die Ablaufstudie nach REFA zeigte eindrucksvoll, wie systematische Prozessbeobachtung und Methodenberatung zu einer signifikanten Effizienzsteigerung führen. Durch praxisnahe Empfehlungen konnten Materialfluss, Arbeitssicherheit und Produktivität deutlich verbessert werden. Das Unternehmen verfügt nun über eine klare Grundlage für Layout-Optimierung, Ergonomie-Anpassungen und Lean-orientierte Prozessgestaltung.
Empfehlungen
Für Unternehmen der Metallverarbeitung empfiehlt REFA: Suisse:
Regelmäßige Ablaufstudien zur Identifikation von Verbesserungspotenzialen
Anwendung von REFA-Methoden zur objektiven Bewertung von Abläufen
Kombination von Ergonomie- und Sicherheitsanalysen
Einführung von Kanban- und Lean-Prinzipien im Materialfluss
Kontinuierliche Optimierung durch Abtaktung und Standardisierung der Arbeitsplätze
